輸送帶冷粘接和硫化粘接方法的區別

　　輸送帶冷粘接和硫化粘接方法的區別

　　說到輸送帶粘接方法目前就兩種。冷粘皮帶粘接和熱硫化皮帶粘接。這兩種接頭強度能達到輸送帶的80—90%;機械接頭強力只達60—65%。并且這種接法不漏料，不容易撕裂和不容易傷滾筒。但這兩種接法也各有優缺點。下面小編就給大家具體介紹一下：

　　輸送帶冷粘：優點是粘接速度快時間短，成本低，位置比較好選擇。缺點是對環境要求很高，比如說雨雪天，灰塵，粘接劑受氣溫影響很大。耐久性沒有熱粘時間長。溫度、濕度或者輸送帶厚度較大的不適合冷粘。

　　輸送帶熱粘：由于熱粘接頭完全封閉，所以受環境影響較差，使用壽命長。缺點熱接頭需要硫化機，需要380的電源，輸送機的搬運都比較費力。相對成本高。但相比較而言我向大家推薦熱硫化。

　　那么應該如何選擇用哪種方法做輸送帶粘接接頭呢?這要根據相關情況的不同，是采用冷粘接頭還是熱硫化接頭要依具體情況而定。

　　1、輸送帶種類決定是否必須熱硫化,如果是鋼絲帶(ST),必須做硫化輸送帶接頭;如果是分層帶(EP),則視情況,可熱硫化,也可冷粘接.厚度較大最好硫化。

　　2、寬度(指EP帶)和長度。一般來說1000mm是個界限,寬度低于1000mm可冷粘接,高于1000mm,最好熱硫化,當然,這只是一般而言,還要參考其他因素,如提升角度,物料,帶速,工況等.比如我們曾經給中能生物電廠粘過2200mmEP帶接頭冷粘,效果也很不錯.一般來說輸送帶總長度比較長的選擇熱硫化粘接接頭，比較短的用冷粘。

　　3、可參考輸送帶的位置，有些輸送帶的位置放不開硫化機，所以選擇冷粘接頭。

　　4、可參考運輸的物料，比如耐酸堿，耐熱，密度比較大的;水分比較大的選擇熱硫化粘接接頭比較好。