食品輸送帶粘接時會出現哪些問題

由于夏天或者下過雨之后，空氣中濕度較大，食品輸送帶的膠粘劑中的溶劑在揮發過程中會從膠層表面帶走大量熱量，從而使得空氣中的水蒸氣在其表面凝結形成白霧，造成粘接失敗。為了解決此類問題采用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合，下面介紹一下食品輸送帶粘接時常見的兩大問題。

一、“前干后濕”的問題

在使用食品輸送帶膠粘接時，特別是在夏天采用難燃膠粘接時，往往我們感覺到食品輸送帶膠層表面已經干燥，但貼合后接頭極易剝落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，形成“前干后濕”現象。在氣溫高干燥快的環境中往往表面干燥透，而里面的溶劑還沒有充分揮發，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會慢慢揮發，過一定的時間會潤濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。消除上述影響，要求我們在刷第一遍膠的時候，要保證足夠的晾置時間或烘烤，保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發，形成穩定的粘接層。

二、過干的問題

在食品輸送帶粘接輸送帶接頭的過程中，我們有時按粘接工藝做完所有的過程后，還會發現接頭沒粘住，剝開接頭后，發現粘接膠層沒有粘性，膠的表面發硬、發亮，這就是“過于干燥”現象。這是在刷完膠的晾置或烘烤過程中，食品輸送帶為了保證溶劑的充分揮發，保證膠層的完全固化，過多的延長了晾置或烘烤時間，使得食品輸送帶膠粘劑已經完全固化或已快完全固化，使得貼合時兩個膠層表面分子間力和化學作用力變得很小，造成接頭粘不住。

綜上所述就是食品輸送帶粘接時常見的兩大現象，其實無論是哪一種現象出現的原因都是因為在晾置或烘烤時出現問題。業內較好的食品輸送帶廠家會根據現場的溫度、天氣等實際情況，控制適當的時間，既要保證滲透到輸送帶中的溶劑揮發又要使得膠層還有粘性，保證第一遍膠充分干透，注意第二遍、第三遍膠干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。