外墻防火聚氨酯復(fù)合隔音隔熱保溫板性能

[1] 1.手工發(fā)泡及機械發(fā)泡 在不具備發(fā)泡機,模具數(shù)量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型.手工發(fā)泡勞動生產(chǎn)率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也較低. 開發(fā)新配方,以及生產(chǎn)之前對原料體系進行例行檢測和配方調(diào)試,一般需先在實驗室進行小試,即進行手工發(fā)泡試驗. 在生產(chǎn)中,這種方法只適用于小規(guī)模現(xiàn)場臨時施工,生產(chǎn)少量不定型產(chǎn)品或制作一些泡沫塑料樣品.手工發(fā)泡大致分幾步: (1) 確定配方,計算制品的體積,根據(jù)密度計算用料量,根據(jù)制品總用料量一般要求過量5%～15%. (2) 清理模具,涂脫模劑,模具預(yù)熱.

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(3) 稱料,攪拌混合,澆注,熟化,脫模. 手工澆注的混合步驟為:將各種原料稱量后,將多元醇及助劑預(yù)混合,多元醇預(yù)混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中,然后將這些原料混合均勻,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后即得到泡沫塑料. 在我國,一些中小型工廠中手工發(fā)泡仍占有重要的地位.手工澆注也是機械澆注的基礎(chǔ).但在批量大,模具多的情況下手工澆注是不合適的.批量生產(chǎn),規(guī)模化施工,一般采用發(fā)泡機機械化操作,效率高. 2.一步法及預(yù)聚法 目前,硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產(chǎn)的,也就是各種原料進行混合后發(fā)泡成型.為了生產(chǎn)的方便,目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化劑,泡沫穩(wěn)定劑,發(fā)泡劑等原料預(yù)混在一起,稱之為"白料",使用時與粗MDI(俗稱"黑料")以雙組分形式混合發(fā)泡,仍屬于"一步法",因為在混合發(fā)泡之前沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng). 早期的聚氨酯硬泡采用預(yù)聚法生產(chǎn).這是因為當(dāng)時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80.由于TDI粘度小,與多元醇的粘度不匹配;TDI在高溫下?lián)]發(fā)性大;且與多元醇,水等反應(yīng)放熱量大,若用一步法生產(chǎn)操作困難,故當(dāng)時多用預(yù)聚法. 若把全部TDI和多元醇反應(yīng),制得的端異氰酸酯基預(yù)聚體粘度很高,使用不便.硬泡生產(chǎn)中所指的預(yù)聚法實際上是"半預(yù)聚法".即首先TDI與部分多元醇反應(yīng),制成的預(yù)聚體中NCO的質(zhì)量分數(shù)一般為20%～25%.由于TDI大大過量,預(yù)聚體的粘度較低.預(yù)聚體再和聚酯或聚醚多元醇,發(fā)泡劑,表面活性劑,催化劑等混合,經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)而制得硬質(zhì)泡沫塑料.預(yù)聚法優(yōu)點是:發(fā)泡緩和,泡沫中心溫度低,適合于模制品;缺點是:步驟復(fù)雜,物料流動性差,對薄壁制品及形狀復(fù)雜的制品不適用. 自從聚合MDI開發(fā)成功后,TDI已基本上不再用作硬質(zhì)泡沫塑料的原料,一步法隨之78—取代了預(yù)聚法.